1. Sammelt déi néideg Informatiounen
Beim Design vun enger Kaltprägungsform gehéieren zu den Informatiounen, déi gesammelt solle ginn, Produktzeechnungen, Proben, Designaufgaben a Referenzzeechnungen, etc., an déi folgend Froen sollten deementspriechend verstanen ginn:
l) Wësst ob déi geliwwert Produktvue komplett ass, ob déi technesch Ufuerderunge kloer sinn a ob et speziell Ufuerderunge gëtt.
2) Verstitt ob d'Produktiounsnatur vum Deel eng Testproduktioun, eng Charge- oder eng Masseproduktioun ass, fir déi strukturell Natur ze bestëmmen.d'Schimmel.
3) D'Materialeegeschafte (mëll, haart oder hallefhaart), d'Dimensiounen an d'Versuergungsmethoden (wéi Sträifen, Rollen oder Schrottverwendung, asw.) vun den Deeler verstoen, fir de vernünftege Spalt fir d'Ausblanken an d'Zufuhrmethod vum Prägnen ze bestëmmen.
4) Déi uwendbar Pressbedingungen an déi domat verbonne technesch Spezifikatioune verstoen, a passend Form a verbonne Parameteren no der gewielter Ausrüstung bestëmmen, wéi d'Gréisst vun der Formbasis, d'Gréisst vund'Schimmelde Grëff, d'Schliesshéicht vun der Form an de Fütterungsmechanismus.
5) Verständnis vun der technescher Kraaft, den Ausrüstungsbedingungen an de Veraarbechtungsfäegkeeten vun der Formfabrikatioun, fir eng Basis fir d'Bestimmung vun der Formstruktur ze bidden.
6) D'Méiglechkeet verstoen, d'Benotzung vu Standarddeeler ze maximéieren, fir de Formfabrikatiounszyklus ze verkierzen.

2. Analyse vum Stanzprozess
D'Veraarbechtbarkeet vum Stanzen bezitt sech op d'Schwieregkeet vum Stanzen vun Deeler. Wat d'Technologie ugeet, analyséiert se haaptsächlech ob d'Formcharakteristiken, d'Dimensiounen (minimal Distanz zu der Lächerkant, Ouverture, Materialdicke, maximal Form), d'Genauegkeetsufuerderungen an d'Materialeegeschafte vum Deel den Ufuerderunge vum Stanzprozess entspriechen. Wann et festgestallt gëtt, datt de Stanzprozess schlecht ass, ass et néideg Ännerungen um Stanzprodukt ze proposéieren, déi no der Zoustëmmung vum Produktdesigner geännert kënne ginn.

3. E vernünftege Stanzprozessplang festleeën
D'Bestimmungsmethod ass wéi follegt:
l) Prozessanalyse no de Form-, Dimensiounsgenauegkeets- an Uewerflächenqualitéitsufuerderunge vum Werkstéck duerchféieren, fir d'Natur vun de Basisprozesser ze bestëmmen, nämlech Ausbliederen, Stanzen, Béien an aner Basisprozesser. Ënner normalen Ëmstänn kann dëst direkt unhand vun den Zeechnungsufuerderunge bestëmmt ginn.
2) Bestëmmt d'Zuel vun de Prozesser, wéi zum Beispill d'Zuel vun den Déifzeechnungen, no de Prozessberechnungen.
3) Bestëmmt d'Sequenz vun der Prozessanordnung no den Deformatiounseigenschaften an den Gréisstufuerderunge vun all Prozess, zum Beispill, ob als éischt gestanzt an dann gebéit soll ginn oder als éischt gebéit an dann gestanzt soll ginn.
4) Jee no der Produktiounsbatch an de Konditiounen, bestëmmt d'Kombinatioun vu Prozesser, wéi z.B. Komposit-Stanzprozess, kontinuéierleche Stanzprozess, asw.
5) Schlussendlech ginn eng ëmfaassend Analyse a Vergläich duerchgefouert wat d'Produktqualitéit, d'Produktiounseffizienz, d'Ausrüstungsbelaaschtung, d'Schwieregkeet vun der Formfabrikatioun, d'Liewensdauer vun der Form, d'Prozesskäschten, d'Bedienungsfrëndlechkeet an d'Sécherheet ugeet, etc. Ënnert der Viraussetzung, d'Qualitéitsufuerderunge vun de Stanzdeeler ze erfëllen, gëtt de wirtschaftlechsten a vernünftegsten Stanzprozessplang bestëmmt, deen fir spezifesch Produktiounsbedéngungen gëeegent ass, an d'Stanzprozesskaart ausgefëllt (den Inhalt enthält de Prozessnumm, d'Prozessnummer, de Prozessskizz (Form a Gréisst vum Hallefprodukt), déi benotzt Form, déi gewielten Ausrüstung, d'Prozesinspektiounsufuerderungen, d'Plack (Materialspezifikatiounen a Leeschtung, Form a Gréisst vum Blann, etc.):;

4 Bestëmmt d'Formstruktur
Nodeems d'Natur an d'Sequenz vum Prozess an d'Kombinatioun vun de Prozesser festgeluecht goufen, gëtt de Stanzprozessplang festgeluecht an d'Struktur vun der Matrize vun all Prozess bestëmmt. Et gëtt vill Zorte vu Stanzmatrizen, déi no der Produktiounsbatch, der Gréisst, der Präzisioun, der Formkomplexitéit an de Produktiounsbedingunge vun de gestanzten Deeler ausgewielt musse ginn. D'Auswielprinzipie sinn wéi follegt:
l) Entscheet ob eng einfach Form oder eng Kompositformstruktur benotzt soll ginn, jee no der Produktiounscharge vum Deel. Am Allgemengen huet eng einfach Form eng kuerz Liewensdauer a niddreg Käschten; während eng Kompositform eng laang Liewensdauer a héich Käschten huet.

2) Bestëmmt den Typ vun der Matriz no de Gréisstufuerderunge vum Deel.
Wann d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Querschnittsqualitéit vun den Deeler héich sinn, soll eng Präzisiounsformstruktur benotzt ginn; fir Deeler mat allgemenge Genauegkeetsufuerderungen kann eng normal Form benotzt ginn. D'Prezisioun vun den Deeler, déi vun der Compoundform ausgestanzt ginn, ass méi héich wéi déi vun der progressiver Form, an déi progressiv Form ass méi héich wéi déi vun der Eenzelprozessform.

3) Bestëmmt d'Struktur vun der Matriz jee no der Aart vun der Ausrüstung.
Wann et eng Duebelwierkungspress beim Déifzéien gëtt, ass et vill besser, eng Duebelwierkungs-Materialstruktur wéi eng Eenzelwierkungs-Materialstruktur ze wielen.
4) Wielt d'Formstruktur no der Form, der Gréisst an der Komplexitéit vum Deel. Am Allgemengen gi fir grouss Deeler, fir d'Fabrikatioun vu Formen ze erliichteren an d'Formstruktur ze vereinfachen, Eenzelprozessformen benotzt; fir kleng Deeler mat komplexe Formen, fir d'Produktioun ze vereinfachen, gi Kompositformen oder progressiv Formen dacks benotzt. Fir zylindresch Deeler mat grousser Leeschtung a klenge baussenzegen Dimensiounen, wéi z. B. Hallefleittransistorgehäuse, soll eng progressiv Form fir kontinuéierlech Zeechnen benotzt ginn.
5) Wielt den Typ vun der Form no der Leeschtung an der Wirtschaftlechkeet vun der Formfabrikatioun. Wann et keng Méiglechkeet gëtt, héichwäerteg Formen ze produzéieren, probéiert eng méi einfach Formstruktur ze designen, déi praktesch a machbar ass; a mat beträchtlicher Ausrüstung an technescher Stäerkt, fir d'Liewensdauer vun der Form ze verbesseren an d'Bedierfnesser vun der Masseproduktioun ze erfëllen, sollt Dir eng méi komplex Präzisiounsformstruktur wielen.
Kuerz gesot, wann d'Struktur vun der Form ausgewielt gëtt, soll se aus ville Aspekter berécksiichtegt ginn, an no enger ëmfaassender Analyse a Vergläich soll déi gewielte Formstruktur sou vernünfteg wéi méiglech sinn. Kuckt Tabelle 1-3 fir de Verglach vun den Eegeschafte vu verschiddenen Zorte vu Formen.

5. Déi néideg Prozessberechnungen duerchféieren
D'Berechnung vum Haaptprozess ëmfaasst déi folgend Aspekter:
l) Berechnung vun der Ausklappung vum Ronndeel: Et geet haaptsächlech drëm, d'Form an d'Gréisst vun de Ronndeeler am Ausklappen fir déi gebéit an déifgezunn Deeler ze bestëmmen, sou datt d'Layout nom wirtschaftlechste Prinzip duerchgefouert ka ginn an déi uwendbar Materialien raisonnabel bestëmmt kënne ginn.

2) Berechnung vun der Stanzkraaft a virleefeg Auswiel vun der Stanzausrüstung: Berechnung vun der Stanzkraaft, der Biegkraaft, der Zuchkraaft an der domat verbonnener Hëllefskraaft, der Entluedungskraaft, der Drockkraaft, der Kraaft vum Ronnhalter, etc., wann néideg, mussen och d'Stanzaarbecht an d'Leeschtung berechnen, fir d'Press ze wielen. No der Layoutzeechnung an der Struktur vun der gewielter Form kann den totalen Stanzdrock einfach berechent ginn. Nom berechenten totalen Stanzdrock ginn de Modell an d'Spezifikatioune vun der Stanzausrüstung fir d'éischt ausgewielt. Nodeems d'allgemeng Zeechnung vun der Form entworf gouf, kontrolléiert d'Ausrüstung, ob d'Formgréisst (wéi zougemaach Héicht, Gréisst vum Aarbechtsdësch, Gréisst vum Lecklach, etc.) den Ufuerderungen entsprécht, an schliisslech bestëmmt den Typ an d'Spezifikatioun vun der Press.

3) Berechnung vum Drockzentrum: Berechent den Drockzentrum a gitt sécher, datt den Drockzentrum vun der Form mat der Mëttellinn vum Formgrëff iwwereneestëmmt, wann Dir d'Form designt. Den Zweck ass et ze verhënneren, datt d'Form vun der exzentrescher Belaaschtung beaflosst gëtt an d'Formqualitéit beaflosst gëtt.

4) Layout- a Materialverbrauchsberechnung duerchféieren. Fir eng Basis fir d'Materialverbrauchsquote ze bidden.
D'Designmethod an d'Schrëtt vun der Layoutzeechnung: allgemeng gëtt d'Auslastungsquote vun de Materialien als éischt aus der Perspektiv vum Layout berücksichtegt a berechent. Fir komplex Deeler gëtt déckt Pabeier normalerweis an 3 bis 5 Proben geschnidden. Verschidde méiglech Léisunge ginn ausgewielt. Optimal Léisung. Hautdesdaags gëtt de Computerlayout dacks benotzt an dann gëtt d'Gréisst vun der Form, d'Schwieregkeet vun der Struktur, d'Liewensdauer vun der Form, d'Materialauslastungsquote an aner Aspekter ëmfaassend berécksiichtegt. Wielt e vernünftege Layoutplang. Bestëmmt d'Iwwerlappung, berechent den Ofstand an d'Materialbreet. Bestëmmt d'Materialbreet an d'Materialbreettoleranz no de Spezifikatioune vum Standardplacken- (Sträifen-) Material. Zeechent dann dat gewielt Layout an eng Layoutzeechnung, markéiert déi entspriechend Schnëttlinn no der Formtyp an der Stanzsequenz, a markéiert d'Gréisst an d'Toleranz.

5) Berechnung vun der Spalt tëscht de konvexe a konkave Formen an der Gréisst vum Aarbechtsdeel.

6) Fir den Zeechprozess, bestëmmt ob d'Zeechform e Blechhalter benotzt, a maacht d'Zeechzäiten, d'Verdeelung vun der Formgréisst vun all Zwëscheprozess, an d'Berechnung vun der Gréisst vum Hallefprodukt.
7) Spezialberechnungen an anere Beräicher.

6. Gesamtformdesign
Op Basis vun der uewe genannter Analyse a Berechnung kann den Gesamtdesign vun der Formstruktur duerchgefouert ginn, an d'Skizz kann gezeechent ginn, déi zougemaach Héicht vund'Schimmelkann virleefeg berechent ginn, an d'Konturgréisst vun derSchimmel, d'Struktur vun der Kavitéit an d'Befestigungsmethod kënnen ongeféier bestëmmt ginn. Berécksiichtegt och Folgendes:
1) D'Struktur an d'Befestigungsmethod vu konvexer a konkaver FormFormen;
2) D'Positionéierungsmethod vum Werkstéck oder dem Réierdeel.
3) Entluedungs- an Entluedungsapparat.
4) Féierungsmodus vun derSchimmelan néideg Hëllefsmëttel.
5) Fütterungsmethod.
6) Bestëmmung vun der Form vun der Formbasis an der Installatioun vun der Matriz.
7) Uwendung vun der NormFormdeeler.
8) Auswiel vun der Stanzausrüstung.
9) Séchere Betrib vunSchimmels, etc.