Wat Dir wësse wëllt, ass net de Prozess vun der Formfabrikatioun, mä de Prozess vun der Produktioun vu Sprëtzgussprodukter?
Klickt w.e.g. op:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Beschreiwung vum Service
Als ee vun eisen Haaptgeschäfter bidden mir eng breet Palette vun individueller Produktioun vu Sprëtzformen a verschiddene Gréissten un. Mir kënnen eise Clienten dee beschte Service ubidden, vum initialen Design, der Formfabrikatioun an dem Testen bis zum After-Sales-Prozess.
Eng Sprëtzgussform ass en Instrument fir Plastikprodukter ze produzéieren; et ass och dat Instrument, dat Plastikprodukter eng komplett Struktur a präzis Dimensiounen gëtt. Sprëtzguss ass eng Veraarbechtungsmethod, déi fir d'Masseproduktioun vu komplex geformte Deeler benotzt gëtt. Méi genee gëtt waarme, geschmollte Plastik ënner héijem Drock vun enger Sprëtzgussmaschinn an d'Formhöhl gesprëtzt, an no Ofkille an Aushärten gëtt dat gegoss Produkt kritt.
Sprëtzformen no de Sprëtzformcharakteristike vun Thermohärtformen an Thermoplastformen ginn et zwou Zorten; jee no dem Sprëtzformprozess gi se an Transferformen, Blasformen, Gossformen, Thermoformformen, Heisspressformen (Kompressiounsformen), Sprëtzformen, etc. ënnerdeelt, woubei Heisspressformen fir Materialiwwerlaf an Iwwerlaf-Typ, Hallefiwwerlaf-Typ an ouni Iwwerlaf-Typ dräi ënnerdeelt kënne ginn, Sprëtzformen fir Gosssystemer kënnen a Kaltlaf-Formen an Heisslaf-Formen zwee ënnerdeelt ginn; jee no der Belued- an Entluedungsmethod kënnen se a mobil an zwee fix ënnerdeelt ginn.
Serviceprozess
De Prozess vun der Sprëtzgussproduktioun ass langweileg a komplizéiert, et schéngt einfach ze sinn an et brauch vill Prozesser hannert der Operatioun. De Prozess vun der Sprëtzgussproduktioun ëmfaasst haaptsächlech: d'Akzeptanz vun de personaliséierte Ufuerderunge vum Client, d'Formentwécklung duerch den Ingenieursteam, d'Formenherstellung, d'Forminspektioun an d'Proufform, d'Modifikatioun an d'Reparatur vun de Formen, d'Formenënnerhalt. Déi folgend Ningbo P&M féiert Iech een nom aneren duerch de Prozess.
1 Bestellung confirméieren & virbereeden
De Client mécht d'Bestellung, analyséiert d'Produktstruktur, d'Material an d'Veraarbechtungstechnologie, decidéiert sech iwwer d'Ausrüstung fir Sprëtzgussmaschinnen.
Bei der Fabrikatioun vu Plastikformen, als éischt, liwwert den Ingenieurspersonal vum Client Produktzeechnungen un d'Formhersteller. De Produzent liwwert dann d'Ufuerderunge fir d'Produktioun vu Plastikformen, sammelt, analyséiert a veraarbecht Produktdaten fir de Client unzepassen.
2 Design vun der Form (Formbasis, Komponenten), Zeechnung
Virum Design vun der Form musse mir d'Benotzung vun den Deeler, d'Technologie, d'Dimensiounsgenauegkeet an aner technesch Ufuerderungen verstoen. Zum Beispill, wat sinn d'Ufuerderunge vu Plastikdeeler a punkto Erscheinung, Faarftransparenz a Leeschtung, ob d'Geometrie, d'Schréiegt an d'Asätz vun de Plastikdeeler raisonnabel sinn, den zulässege Grad vu Formdefekter wéi Schmelzmarken a Schrumpfung, an ob et Nowaarbechtung wéi Lackéieren, Beschichtung, Seiddrock a Bueren gëtt.
Schätzt ob d'Formtoleranz méi niddreg ass wéi d'Toleranz vun de Plastikdeeler, an ob d'Plastikdeeler geformt kënne ginn, fir d'Ufuerderungen ze erfëllen. Zousätzlech ass et wichteg d'Weichmachung vu Plastik an d'Parameter vum Formprozess ze verstoen.
3. Materialauswiel
Mir wäerten och d'Ufuerderunge vun der Klebstoffzufuhrmethod, dem Brauermodell, den Eegeschafte vum Plastikmaterial, dem Typ vun der Formstruktur asw. erausfannen.
D'Formmaterial soll den Ufuerderunge fir d'Festigkeet vu Plastikdeeler erfëllen, eng gutt Flëssegkeet, Uniformitéit an Isotropie, souwéi thermesch Stabilitéit hunn. Jee no der Notzung vun de Plastikdeeler an ob se no der Veraarbechtung benotzt ginn, solle Formmaterialien d'Ufuerderunge fir d'Fierwen, d'Metallbeschichtungsbedingungen, d'Dekoratiounseigenschaften, déi néideg Elastizitéit a Plastizitéit, d'Transparenz oder d'Reflexiounseigenschaften, d'Kleben (wéi Ultraschall) oder d'Schweißen erfëllen.
Gegossdeeler bezéie sech op direkten Plastikkontakt a Gegossprodukter, wéi Kavitéiten, Kären, Schieber, Asätz, schréi Ebenen, Säiteformen, asw.
D'Material vun de gegossene Deeler hänkt direkt mat der Qualitéit an der Haltbarkeet vun der Form zesummen a bestëmmt d'Erscheinung an d'intern Qualitéit vu gegossene Plastikprodukter.
De Prinzip vun der Materialauswiel ass: baséiert op der Aart vum gegossene Plastik, der Produktform, der Dimensiounsgenauegkeet, dem Produktausgesinn, der Qualitéit an den Ufuerderunge fir d'Benotzung, der Gréisst vun der Produktiounscharf, andeems d'Schneiden, d'Poléieren, d'Schweißen, d'Ätzen, d'Deformatioun, d'Verschleißbeständegkeet an aner Materialeegeschafte berécksiichtegt ginn, andeems d'Wirtschaftlechkeet an d'Produktiounsbedingunge vun der Form an de Veraarbechtungsmethoden berécksiichtegt ginn, ginn verschidden Zorte vu Stol ausgewielt. Et gëtt vill Formstähle, an d'Wiel vum Formmaterial kann duerch d'Natur vum Produkt an d'Zuel vun de Produkter bestëmmt ginn.
(1) Fir transparent Plastikprodukter ze formen, solle fir den Hohlraum an de Kär héichwäerteg importéiert Stol mat héijer Spigelpoléierungsleistung benotzt ginn, wéi zum Beispill 718 (P20 + Ni Klass), NAK80 (P21 Klass), S136 (420 Klass), H13 Klass Stol, etc.
(2) Fir d'Ufuerderunge vun der Produktqualitéit, der laanger Liewensdauer an der Masseproduktioun vu Formen ze erfëllen, sollten d'Höhlen aus héichwäertegem importéiertem Stol mat héijer Spigelpoléierungsleistung benotzt ginn, wéi z. B. 718 (P20 + Ni-Klass), NAK80 (P21-Klass), etc. De Kär kann aus dem niddregqualitativen importéierte Stoltyp P20 oder P20 + Ni benotzt ginn.
(3) Fir kleng a präzis Formprodukter, am Allgemengen, ginn d'Formdeeler aus importéiertem mëttelgrousse Stol P20 oder P20 + Ni benotzt.
(4) well keng Ufuerderunge fir d'Qualitéit vun der interner Struktur vun den Deeler un d'Erscheinung stinn, sinn och keng speziell Ufuerderunge fir d'Formmaterialien um Stol ugefrot. Dir kënnt de Stol vun der niddereger Qualitéit P20 oder P20 + Ni Klass wielen.
3. Kavitéitsbestätegung.
D'Deeler, déi de Produktraum ausmaachen, ginn als gegossene Deeler bezeechent (d.h. d'Form als Ganzt) an d'Deeler (vun der Form), déi déi baussenzeg Uewerfläch vum Produkt bilden, ginn als Kavitéiten (Cavity) bezeechent.
Am Allgemengen bedeit eng méi grouss Zuel vun Huelraim an enger Form, datt méi Produkter an enger eenzeger Injektioun produzéiert kënne ginn, also e méi grousse Produktiounsvolumen. D'Käschte vun der Form wäerten awer och eropgoen, sou datt d'Zuel vun den Huelraim an der Form jee no der Produktiounsquantitéit rationaliséiert muss ginn.
Herstellung vun der Form
D'Bearbechtung vu Formen ëmfaasst CNC-Bearbechtung, EDM-Bearbechtung, Drotschneiden, Déiflächerbuerung a sou weider. Nodeems d'Formembryo an d'Material zréckbestallt goufen, ass et nëmmen nach grob veraarbecht oder just Stahlmaterial, dann muss eng Serie vu mechanesche Veraarbechtungen no der Designabsicht vun der Form duerchgefouert ginn, fir verschidden Deeler ze produzéieren.
1. CNC-Bearbechtung: Seng Ufuerderunge enthalen eng Vielfalt vun Veraarbechtungsprozeduren, Toolauswiel, Veraarbechtungsparameter an aner Ufuerderungen, interesséiert un der Sich no relevante Informatiounen fir ze léieren.
2. EDM-Bearbechtung: EDM ass elektresch Entladungsbearbechtung, dat ass de Prozess bei deem elektresch Entladung benotzt gëtt fir d'Material ze korrodéieren fir déi gewënscht Gréisst z'erreechen, an dofir kënnen nëmme leetend Materialien veraarbecht ginn. Déi benotzt elektresch Ji ass meeschtens Koffer a Graphit.
Drotschneiden gëtt fir d'Bearbechtung vu schaarfen Ecker benotzt.
Déif Lächerbuerung gëtt allgemeng bei der Veraarbechtung vu grousse Schimmelwaassertransportlächer an der Veraarbechtung vum Trommelhülselach benotzt.
3. Klemmmontage
D'Spannung spillt eng ganz wichteg Roll am Formenherstellungsprozess, well d'Aarbecht duerch de ganze Formenherstellungsprozess muss goen. D'Spannung, d'Montage vun de Formen, d'Dréien, d'Fräsen, d'Schleifen an d'Bueren vun all méigleche Fäegkeeten.
4. Schimmelspueren, Polieren
Formspueren, Polieren ass Form an CNC, EDM, Spannveraarbechtung, Formmontage virun der Form mat Schleifpabeier, Uelegsteen, Buerputz an aner Tools a Materialien fir d'Veraarbechtung vu Formdeeler.
Schimmelinspektioun, Schimmelprüfung, Prouf un de Client
1. Inspektioun vu Schimmel
De Prozess vun der Form an der Montage gëtt tatsächlech als den Inspektiounsprozess vun der Form ugesinn. Bei der Formmontage kann een iwwerpréiwen, ob de Formrahmen op der Plaz ass, ob d'Fangerhülse glat ass, ob d'Form falsch Interferenzen gemaach huet, asw.
2. Testform
Nodeems d'Formfabrikatioun fäerdeg ass, fir den Zoustand vun der Form ze testen an ob d'Struktur vun de Gummideeler gutt ass, musse mir d'Form op der Sprëtzmaschinn testen. Duerch d'Testform kënne mir d'Situatioun vun der Form am Prozess vun der Béierproduktioun verstoen an ob d'Struktur vun de Gummideeler gutt ass oder net.
Fir d'Ufuerderunge vum Formtest an d'Verbesserung vun de Mängel vun de Gummideeler, kuckt w.e.g. de Rot vun eisem Techniker.
3 Modifikatioun vun der Form
Nom Formtest, jee no der Formtestsituatioun, wäerte mir entspriechend Ännerunge maachen, fir den Ufuerderunge vum Client un d'Form gerecht ze ginn.
Fir den Design vun der Struktur muss d'Ännerung vun der Struktur probéieren, d'Situatioun vun der Form ze verstoen, ob de Waassertransport, den Auswerfstift, wéi een et einfach ännert, asw. beréiert soll ginn, an dann déi relevant Informatioune kombinéiert kënne ginn, fir déi relevant Formännerung ze maachen.
5 Liwwerung vu Formen
Iwwer bëlleg a stabil Transportkanäl garantéiere mir, datt d'Form ouni Schued oder Verspéidung op déi designéiert Plaz vum Client geliwwert gëtt.
6 Service nom Verkaf
Ningbo P&M huet e komplette Verkafs- an After-Sales-Service-Team.
Mir bidden eng Garantie vun engem Joer op Formen an e komplette Service no dem Verkaf, fir sécherzestellen, datt eis Clienten eise personaliséierte Formservice zefriddestellend a ouni Suergen akafe kënnen.
Mir bidden eng komplett Palette vu Berodungsdéngschter virum Kaf, sou datt eis Clienten wëssen, wat se brauchen.
Eis Philosophie vum Formdesign baséiert op Präzisioun, héijer Geschwindegkeet, Haltbarkeet, Stabilitéit, Energiespueren a benotzerfrëndlechem Betrib, an dofir engagéiere mir eis fir d'Entwécklung vu ville Modeller vu Präzisiounssprëtzgussmaschinne. Wat d'Qualitéitskontroll vun de Formen ugeet, insistéiere mir drop, importéiert Formkomponenten ze benotzen, fir de Benotzer déi bescht Erfahrung ze ginn, an all Montageschritt gëtt vun Ingenieuren mat präzise Miessausrüstung getest, fir sécherzestellen, datt all Struktur stabil, reibungslos a sécher funktionéiert. Zousätzlech, fir Iech méi präzis Virschléi fir Är Bedierfnesser ze ginn, analyséiere mir Är Produktcharakteristiken, d'Produktiounsleistung an d'Problemer, mat deenen Dir aktuell konfrontéiert sidd, evaluéieren all Aspekter vun Ärer Situatioun a ginn Iech passend Virschléi. Wann Dir en neit Produkt entwéckele wëllt, awer net d'Pläng hutt, eng Produktiounslinn ze bauen, hëllefe mir Iech och gären, andeems mir Iech d'Expertise an den techneschen Zougang ginn, fir Är Bedierfnesser gerecht ze ginn.
Mir hunn eng professionell Ofdeelung fir d'Inbetriebsetzung vu Formen, fir d'Formen ze testen. Zousätzlech hëllefe mir eise Clienten, Automatiséierungsausrüstung an hir Formen z'integréieren, fir sécherzestellen, datt all Funktioun reibungslos leeft, an doduerch sécherzestellen, datt d'Form direkt an Är Firma geliwwert ka ginn, fir a Betrib ze huelen.
Wann Dir Problemer beim Betrib vun der Form hutt, ass eis Online-After-Sales-Team bereet, Reparaturdéngschter unzebidden. Dir kënnt eis kontaktéieren, de Problem beschreiwen, an eis technesch Spezialisten ginn Iech eng Léisung, soubal se de Problem verstanen hunn.
Mir bidden Iech dee beschten a perfekte Service!
Gläichzäiteg halen mir eis un de Konzept vun der laangfristeger Kooperatioun a si mir bereet Iech dee niddregsten Präis mat der selwechter Qualitéit ze bidden!
Hoffentlech begleede mir Är Firma fir zesummen Fortschrëtter an Entwécklung, fir Äre richtege Partner a Frënd ze ginn an eng Win-Win-Situatioun z'erreechen! Wëllkomm op Ärer Ufro :)