1. Sammelt déi néideg Informatiounen
Wann Dir e kale Stempelstreifen designt, enthält d'Informatioun ze sammelen Produkt Zeechnungen, Proben, Designaufgaben a Referenz Zeechnungen, asw., An déi folgend Froen sollen deementspriechend verstane ginn:
l) Wësst ob d'Produktvisioun komplett ass, ob déi technesch Ufuerderunge kloer sinn an ob et speziell Ufuerderunge gëtt.
2) Verstinn ob d'Produktiounsnatur vum Deel Proufproduktioun oder Batch- oder Masseproduktioun ass fir d'strukturell Natur vum Deel ze bestëmmender Schimmel.
3) Verstoen d'Materialeigenschaften (mëll, hart oder hallefhard), Dimensiounen a Versuergungsmethoden (wéi Sträifen, Spiralen oder Schrottbenotzung, asw.) Timberen.
4) Verstinn déi applicabel Pressbedéngungen a verbonne technesch Spezifikatioune, a bestëmmen déi entspriechend Schimmel a verbonne Parameteren no der gewielter Ausrüstung, sou wéi d'Gréisst vun der Schimmelbasis, d'Gréisst vunder SchimmelGrëff, d'Schlusshéicht vun der Schimmel, an de Füttermechanismus.
5) Verstoen d'technesch Kraaft, Ausrüstungsbedéngungen a Veraarbechtungsfäegkeeten vun der Schimmelfabrikatioun fir eng Basis fir d'Schimmelstruktur ze bestëmmen.
6) Verstinn d'Méiglechkeet fir d'Benotzung vu Standarddeeler ze maximéieren fir de Schimmelproduktiounszyklus ze verkierzen.

2. Stamping Prozess Analyse
Stempelveraarbechtbarkeet bezitt sech op d'Schwieregkeet fir Deeler ze stempelen.Wat d'Technologie ugeet, analyséiert et haaptsächlech ob d'Formcharakteristiken, Dimensiounen (minimum Lachrand-Distanz, Ouverture, Materialdicke, maximal Form), Genauegkeetsufuerderungen a Materialeigenschaften vum Deel den Ufuerderunge vum Stampingprozess entspriechen.Wann et festgestallt gëtt datt de Stempelprozess schlecht ass, ass et néideg Ännerunge vum Stempelprodukt ze proposéieren, déi geännert kënne ginn nodeems de Produktdesigner d'accord ass.

3. Bestëmmen eng raisonnabel STAMPING Prozess plangen
D'Bestëmmungsmethod ass wéi follegt:
l) Maacht Prozessanalyse no der Form, Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächequalitéit Ufuerderunge vum Werkstéck fir d'Natur vun de Basisprozesser ze bestëmmen, nämlech Bléien, Stëpsen, Biegen an aner Basisprozesser.Ënner normalen Ëmstänn kann et direkt duerch d'Zeechnungsfuerderunge bestëmmt ginn.
2) Bestëmmen d'Zuel vun Prozesser, wéi d'Zuel vun déif Zeechnen, no Prozess Berechnungen.
3) Bestëmmt d'Sequenz vun der Prozessarrangement no de Verformungseigenschaften an d'Gréisst Ufuerderunge vun all Prozess, zum Beispill, ob fir d'éischt ze béien an duerno ze béien oder als éischt ze béien an dann ze punchen.
4) No der Produktioun Charge a Konditiounen, bestëmmen d'Kombinatioun vu Prozesser, wéi Komposit STAMPING Prozess, kontinuéierlech STAMPING Prozess, etc.
5) Endlech, ëmfaassend Analyse a Verglach sinn aus den Aspekter vun Produit Qualitéit, Produktioun Effizienz, Ausrüstung Besetzung, Schwieregkeeten vun Ofdréck Fabrikatioun, Ofdréck Liewen, Prozess Käschten, einfach Operatioun a Sécherheet, etc.. Ënnert der Viraussetzung vun treffen der Qualitéit duerchgefouert. Ufuerderunge vu Stempeldeeler, Bestëmmt de ekonomeschen a raisonnabelsten Stempelprozessplang gëeegent fir spezifesch Produktiounsbedingungen, a fëllt d'Stempelprozesskaart aus (Inhalt enthält Prozessnumm, Prozessnummer, Prozess Skizz (Halleffäerdeg Produkt Form a Gréisst), Schimmel benotzt , ausgewielt Equipement, Prozess Inspektioun Ufuerderunge, Plack (Material Spezifikatioune a Leeschtung, eidel Form a Gréisst, etc.):;

4 Bestëmmt d'Schimmelstruktur
No der Bestëmmung vun der Natur an der Sequenz vum Prozess an der Kombinatioun vu Prozesser gëtt de Stampingprozessplang festgeluegt an d'Struktur vum Stierf vun all Prozess bestëmmt.Et gi vill Zorte vu Punching Stierwen, déi no der Produktiounsbatch, der Gréisst, der Präzisioun, der Formkomplexitéit an der Produktiounsbedingunge vun de gepunchten Deeler ausgewielt ginn.D'Auswielprinzipien si wéi follegt:
l) Bestëmmt ob Dir einfach Schimmel oder Komposit Schimmelstruktur benotzt no der Produktiounsbatch vum Deel.Am allgemengen huet de einfache Schimmel e klengt Liewen a kleng Käschten;wärend de Komposit Schimmel e laangt Liewen an héich Käschten huet.

2) Bestëmmt d'Art vu Stierwen no der Gréisst Ufuerderunge vum Deel.
Wann d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Querschnittqualitéit vun den Deeler héich sinn, sollt d'Präzisiounsstierfstruktur benotzt ginn;fir d'Deeler mat allgemenge Genauegkeet Ufuerderunge kann gewéinlech stierwen benotzt ginn.D'Präzisioun vun den Deeler, déi vum Compoundstierwen erausgestouss sinn, ass méi héich wéi déi vum progressive Stierwen, an de progressive Stierwen ass méi héich wéi den eenzege Prozessstierwen.

3) Bestëmmt d'Stär Struktur no der Aart vun Ausrüstung.
Wann et eng Duebelaktiounspresse wärend der Tiefzeechnung ass, ass et vill besser eng Duebelaktiounsstruktur ze wielen wéi eng eenzeg Handlungsstruktur
4) Wielt d'Stär Struktur no der Form, Gréisst a Komplexitéit vum Deel.Allgemeng, fir grouss Deeler, fir d'Fabrikatioun vu Schimmel ze erliichteren an d'Schimmelstruktur ze vereinfachen, ginn eenzel-Prozess Schimmel benotzt;fir kleng Deeler mat komplexe Formen, fir Liichtegkeet vun der Produktioun, Composite Formen oder progressiv Formen ginn allgemeng benotzt.Fir zylindresch Deeler mat grousser Ausgang a kleng extern Dimensiounen, wéi Hallefleit Transistorgehäuse, sollt e progressive Stierf fir kontinuéierlech Zeechnen benotzt ginn.
5) Wielt Schimmeltyp no Schimmelfabrikatiounskraaft a Wirtschaft.Wann et keng Fäegkeet ass fir High-Level Schimmel ze fabrizéieren, probéiert eng méi einfach Schimmelstruktur ze designen déi praktesch a machbar ass;a mat erheblech Ausrüstung an technescher Kraaft, fir d'Liewen vun der Schimmel ze verbesseren an d'Bedierfnesser vun der Masseproduktioun z'erreechen, sollt Dir eng méi komplex Präzisiounsstierfstruktur wielen.
Kuerz gesot, wann Dir d'Struktur vum Stierwen auswielen, sollt et aus villen Aspekter berücksichtegt ginn, an no enger ëmfaassender Analyse a Verglach sollt déi gewielte Stierfstruktur esou raisonnabel wéi méiglech sinn.Gesinn Table 1-3 fir de Verglach vun de Charakteristiken vun verschidden Zorte vu molds.

5. Maachen néideg Prozess Berechnungen
D'Haaptprozessberechnung enthält déi folgend Aspekter:
l) Blank Entfalungsberechnung: Et ass haaptsächlech d'Form an d'Entfaltent Gréisst vun den Bléieblieder fir déi gebéit Deeler an déifgezeechent Deeler ze bestëmmen, sou datt de Layout ënner dem ekonomeschen Prinzip duerchgefouert ka ginn, an déi applicabel Materialien raisonnabel sinn bestëmmt.

2) Berechnung vun der Stempelkraaft a virleefeg Auswiel vu Stempelausrüstung: Berechnung vun der Stempelkraaft, Béiekraaft, Zeechnungskraaft a verbonnen Hëllefskraaft, Ausluedekraaft, Dréckkraaft, Leerhalterkraaft, asw. Aarbecht a Kraaft fir d'Press ze wielen.Laut der Layout-Zeechnung an der Struktur vun der gewielter Schimmel kann de Gesamtpunchdrock einfach berechent ginn.Geméiss dem berechent Gesamtpunching Drock, ginn de Modell an d'Spezifikatioune vun der Stampingausrüstung ufanks ausgewielt.Nodeems d'allgemeng Zeechnung vun der Schimmel entworf ass, kontrolléiert d'Ausrüstung, ob d'Stuermgréisst (wéi zougemaach Héicht, Aarbechtstabellgréisst, Lecklochgréisst, etc.) den Ufuerderunge entsprécht, a schliisslech den Typ an d'Spezifikatioun vun der Press bestëmmen.

3) Drockzentrum Berechnung: Berechent den Drockzentrum, a suergt dofir datt de Schimmeldrockzentrum mat der Mëttellinn vum Schimmelhandtak fällt beim Design vun der Schimmel.Den Zweck ass et ze vermeiden datt d'Schimmel vun der exzentrescher Belaaschtung beaflosst gëtt an d'Schimmelqualitéit beaflosst.

4) Layout a Materialverbrauchsberechnung ausféieren.Fir eng Basis fir Materialverbrauchsquote ze ginn.
D'Designmethod an d'Schrëtt vun der Layout-Zeechnung: allgemeng berücksichtegt a berechent d'Notzungsquote vu Materialien als éischt aus der Perspektiv vum Layout.Fir komplex Deeler gëtt décke Pabeier normalerweis an 3 bis 5 Proben geschnidden.Verschidde méiglech Léisunge ginn ausgewielt.Optimal Léisung.Hautdesdaags gëtt de Computer Layout allgemeng benotzt an dann iwwergräifend d'Gréisst vun der Schimmelgréisst, d'Schwieregkeet vun der Struktur, d'Schimmelliewen, d'Materialnutzungsquote an aner Aspekter berücksichtegt.Wielt e raisonnabele Layoutplang.Bestëmmt d'Iwwerlappung, berechent d'Schrëttdistanz an d'Materialbreet.Bestëmmt d'Materialbreet an d'Materialbreettoleranz no de Spezifikatioune vum Standardplack (Strip) Material.Dann zéien de gewielte Layout an eng Layout Zeechnen, markéiert déi entspriechend Sektiounslinn no der Schimmeltyp an der Punchsequenz, a markéiert d'Gréisst an d'Toleranz.

5) Berechnung vun der Spalt tëscht de konvexen a konkave Schimmel an der Gréisst vum Aarbechtsdeel.

6) Fir den Zeechnungsprozess, bestëmmen ob d'Zeechnungsstierwen en eidel Halter benotzt, an d'Zeechnungszäiten ausféieren, d'Diergréisstverdeelung vun all Zwëschenprozess an d'Berechnung vun der Gréisst vum hallef fäerdege Produkt.
7) Besonnesch Berechnungen an anere Beräicher.

6. Allgemeng Schimmel Design
Op der Basis vun der uewe genannter Analyse a Berechnung kann de Gesamtdesign vun der Schimmelstruktur duerchgefouert ginn, an d'Skizz kann gezeechent ginn, déi zougemaach Héicht vunder Schimmelkann virleefeg berechent ginn, an der Kontur Gréisst vun derSchimmel, D'Struktur vum Huelraim an d'Befestigungsmethod kann ongeféier bestëmmt ginn.Bedenkt och déi folgend:
1) D'Struktur an d'Befestigungsmethod vu konvex a konkavSchimmel;
2) D'Positionéierungsmethod vum Werkstéck oder eidel.
3) Ausluede an Ausluede Apparat.
4) Féierung Modus vun derSchimmelan néideg Hëllefsmëttelen.
5) Fütterungsmethod.
6) Bestëmmung vun der Form vun der Schimmelbasis an der Installatioun vum Stierf.
7) Uwendung vun NormSchimmel Deeler.
8) Auswiel vun STAMPING Equipement.
9) Sécher Operatioun vunSchimmels, usw.