Phase Een: Formentwurf – De Plang fir Erfolleg oder Versoen
Den Design ass d'Séil vun enger Form a bestëmmt hir Herstellungsfäegkeet, Liewensdauer a Produktqualitéit.

DFM (Design- a Fabrikatiounsmachbarkeetsanalyse)

Kär: Vollstänneg mat Produktdesigner kommunizéieren an d'3D-Zeechnunge vum Produkt iwwerpréiwen.

Schlësselpunkten

Entformungsschréiegt: Sécherstellen, datt d'Produkt reibungslos entformt ka ginn a Kratzer vermeit ginn.

Wanddickeanalyse: Kontrolléiert op Uniformitéit fir Schrumpfung a Verdickung ze vermeiden.

Auswiel vun der Trennfläch: Bestëmmt d'Grenzfläch tëscht der beweeglecher Form an der fixer Form, andeems Dir d'Erscheinungsbild vum Produkt, d'Blëtz an d'Liichtegkeet vun der Veraarbechtung berücksichtegt.

Design vum Schaltersystem: inklusiv Läifer a Schalter. Soll e Kale Läifer oder e Waarme Läifer gewielt ginn? D'Plaz an d'Aart vun de Schalter (Säiteschalter, Punktschalter a verstoppte Schalter) beaflossen all direkt d'Qualitéit an d'Erscheinung vum Produkt.

Design vum Auswurfsystem: Plangt d'Positiounen an d'Quantitéiten vun den Auswurfstiften, Auswurfzylinderen an Dréckplacken, fir e reibungslosen Auswurf vum Produkt ouni wäissen Uewerdeel oder Deformatioun ze garantéieren.

Design vum Killsystem: Dëst ass den "Effizienzsystem" vun der Form. Den Design vum Waasserwee soll d'Höhl sou gläichméisseg a komplett wéi méiglech ëmschléissen, fir d'Ofkillzäit ze verkierzen an d'Produktdeformatioun ze reduzéieren.

Design vum Auspuffsystem: Auspuffrillen ginn um leschte Fëllpunkt vun der Schmelz opgeriicht, fir ze verhënneren, datt agefaangent Gas verkolt a keng komplett Fëllung verursaacht.

Analyse vum Formfluss

En essentiellt Instrument fir modern Formenentwécklung. Benotzt Software wéi Moldflow fir d'Fëllung, d'Drockhaltung an d'Ofkillungsprozesser vu Plastik ze simuléieren, a potenziell Defekter am Viraus virauszesoen an ze léisen, wéi zum Beispill:

D'Plaze vu Schweißnähten a Loftkavitéiten.

Kontraktiouns- a Verzerrungstendenz.

Optiméiert den Haltdrock an d'Kühlschema.

Strukturell Design

Auswiel u Formbasis: Wielt Standard-Formbasis oder personaliséiert net-Standard-Formbasis.

Kavitéitslayout: Eng Kavitéit pro Form oder méi Kavitéiten pro Form? Gläichgewiicht tëscht de Layouten fir eng ausgeglach Fëllung ze garantéieren.

Lateralen Kär-Zuchmechanismus: Fir Produkter mat engem Kopfmechanismus, designt e Schieber an e schiefenden ieweschten Mechanismus.

Materialauswiel: Wielt de passenden Sprëtzstol op Basis vum Produktiounsvolumen an de Produktufuerderungen, wéi P20, 718, S136, H13, etc., a berücksichtegt seng Häert, Zähegkeet a Poliereegeschaften.

Zweet Phas: Präzisiounsbearbechtung – Pläng an d'Realitéit ëmsetzen
Dëst ass de Kärverbindung fir Designdaten a Präzisiounsdeeler ëmzewandelen.

CNC-Fräsen

Grobbearbechtung: De gréissten Deel vum iwwerschëssege Material séier ewechhuelen.

Hallefbearbeitung a Finishing: Benotzt High-Speed-CNC fir präzis Kavitéitsformen an Dimensiounen ze kréien. Veraarbechtungsstrategien a Planung vun den Toolsweeër si vu vitaler Wichtegkeet.

Hëtztbehandlung

Ofkillen, Nitréieren an aner Behandlungen ginn op Formkären, Gleiten an aner Materialien duerchgefouert, déi eng héich Häert an eng héich Verschleißbeständegkeet erfuerderen, fir d'Liewensdauer vun de Formen ze erhéijen.

Bearbechtung vun der elektrescher Entladung

Et gëtt benotzt fir déif Nuten, schaarf Ecker, fein Texturen a komplex Formen vun haarde Stol ze veraarbechten, déi schwéier mat CNC z'erreechen sinn. Benotzt Koffer- oder Graphitelektroden.

Drotschneiden

Et gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vu präzisen bannenzegen an baussenzege Konturen, Asazlächer, Gleitführungsrillen, asw., mat extrem héijer Präzisioun benotzt.

Schleifmaschinn a Monteur

Sécherstellen, datt de Schalungsrahmen an d'Parallelitéit stinn a vun der Schabloun festgeluecht sinn.

D'Formenherstellung, d'Schneiden an d'Montage vu Präzisiounsmonteuren sinn Manifestatioune vun hirer Erfahrung a Fäegkeeten.

Drëtt Phas: Poléieren an Uewerflächenbehandlung – Der Form e "Gesiicht" ginn
Kopéiert et direkt op d'Produktuewerfläch fir d'Ausgesinn vum Produkt ze bestëmmen.

Poléieren

Benotzt Schleifpabeier, Buergips, etc. fir graduell vu grob op fein ze schleifen, fir déi gewënscht Uewerflächenglättheet z'erreechen. D'Klassen reechen vun VDI 3400 oder SPI A-1 (Spigelfinish) bis C-3 (Mattfinish).

Erosiounsmuster/Bissmuster

Liedertextur, Orangenschueltextur, geometresch Muster, etc. ginn op der Uewerfläch vun der Form duerch chemesch Ätzung erstallt. Fir d'Zesummenaarbecht si professionell Ätzfabriken néideg.

Phase Véier: Formmontage a Testform – Schlussverifizéierung
Montage

Setzt all veraarbecht Deeler (Formkären, Gleiter, schräg Deckel, Auswurfstiften, Killwaasserréier, asw.) virsiichteg zesummen.

Kontrolléiert ob all bewegend Deeler glat lafen an ob d'Fräizäitofstand raisonnabel ass.

T1 Schimmeltest

Maacht den éischte Formtest op der Sprëtzgussmaschinn.

Zil:

Iwwerpréift d'Funktioune vun der Form (ob d'Opmaache an d'Zoumaache vun der Form, d'Ausstoussen an d'Zuch vum Kär normal sinn).

Iwwerpréift ob et Mängel am Ausgesinn an der Gréisst vun der éischter Charge vu Prouwe gëtt.

Eng Basis fir spéider Prozessoptimiséierung ubidden.

Debugging an Optimiséierung

Baséierend op de Problemer vun der Prouf gëtt d'Form modifizéiert (wéi z.B. d'Upassung vum Auspuff, d'Poléieren an d'Modifikatioun vun der Gréisst), an d'Parameter vum Sprëtzgussprozess (Temperatur, Drock, Geschwindegkeet an Zäit) ginn optimiséiert.

Phase Fënnef: Akzeptanz a Liwwerung vu Schimmel
Proufbestätegung: Qualifizéiert Prouwe musse dem Client zur Genehmegung virgeluecht ginn.

Dokumentliwwerung: Liwwerung vu Formzeechnungen, Ënnerhaltshandbücher, Formtestberichter, etc.

Ënnerhalt vu Schimmel: Entwéckelt e Wartungsplang, deen reegelméisseg Botzen, Rostverhënnerung an Ersatz vu vulnérabelen Deeler enthält, fir d'Liewensdauer vun der Schimmel ze verlängeren.