Schimmelspillt eng extrem wichteg Roll an der moderner Industrie, a seng Qualitéit bestëmmt direkt d'Qualitéit vum Produkt. Verbesserung vun der Liewensdauer an der Genauegkeet vun derSchimmelan d'Verkierzung vum Produktiounszyklus vun der Form sinn technesch Problemer, déi vill Firmen dréngend musse léisen. Wéi och ëmmer, trieden dacks Feelermodi wéi Zesummebroch, Deformatioun, Verschleiung a souguer Broch beim Gebrauch vun der Form op.Schimmel.Also haut gëtt den Editeur Iech eng Aféierung an véier Weeër fir Schimmel ze reparéieren, loosst eis e Bléck drop werfen.
Reparatur vun Argon-Schweiss
D'Schweißen gëtt duerchgefouert andeems de Bou tëscht dem kontinuéierlech gefidderte Schweessdrot an dem Werkstéck als Hëtztquell benotzt gëtt, an de gasgeschützte Bou, deen vun der Schweessbrennerdüs gesprëtzt gëtt. Aktuell ass Argon-Bougschweißen eng wäit verbreet Method, déi op déi meescht grouss Metaller, dorënner Kuelestol a Legierungsstol, ugewannt ka ginn. MIG-Schweißen ass gëeegent fir Edelstol, Aluminium, Magnesium, Koffer, Titan, Zirkonium a Nickellegierungen. Wéinst sengem niddrege Präis gëtt et wäit verbreet fir d'Schweißen vu Formreparaturen benotzt. Et huet awer Nodeeler wéi eng grouss, duerch d'Hëtzt beaflosst Schweessfläch a grouss Läitverbindungen. Präzisiounsformreparatur gouf lues a lues duerch Laserschweißen ersat.
Reparatur vun der Schimmelmaschinn
SchimmelD'Reparaturmaschinn ass eng High-Tech-Ausrüstung fir d'Uewerflächenverschleiung an d'Veraarbechtungsdefekter vun der Form ze reparéieren. D'Formreparaturmaschinn stäerkt d'Form fir eng laang Liewensdauer a gutt wirtschaftlech Virdeeler ze hunn. Verschidde Legierungen op Eisenbasis (Kuelestol, Legierungsstol, Goss), Nickellegierungen an aner Metallmaterialien kënne benotzt ginn fir d'Uewerfläch vu Formen a Werkstécker ze verstäerken an ze reparéieren, an d'Liewensdauer däitlech ze erhéijen.
1. De Prinzip vun der Schimmelreparaturmaschinn
Et benotzt de Prinzip vun der héichfrequenter elektrescher Funkenentladung fir d'Uewerflächendefekter an den Verschleiss vum Metall ze reparéieren.Schimmelduerch net-thermesch Uewerflächenschweißen um Werkstéck. Déi Haapteegeschaft ass, datt d'Hëtztbeaflosst Fläch kleng ass, d'Form no der Reparatur net deforméiert gëtt, ouni Glühen, keng Spannungskonzentratioun a keng Rëss erschéngen, fir d'Integritéit vun der Form ze garantéieren; et kann och benotzt ginn, fir d'Uewerfläch vum Formwerkstéck ze verstäerken, fir d'Leeschtungsufuerderunge vun der Verschleißbeständegkeet, der Hëtzebeständegkeet an der Korrosiounsbeständegkeet vun der Form ze erfëllen.
2. Uwendungsberäich
D'Maschinn fir d'Reparatur vun de Stanzformen kann a Maschinnen, Autoen, Liichtindustrie, Haushaltsapparater, Pëtrol, chemesch an elektresch Industrien, fir waarm Extrusioun benotzt ginnFormen, waarm Extrusiounsfilm-Tools, waarme Schmiedformen, Rollen a Reparatur vu Schlësseldeeler a Behandlung vun Uewerflächenverstäerkung.
Zum Beispill kann d'elektresch Reparaturmaschinn fir Funkenuewerflächen vum Typ ESD-05 benotzt ginn, fir Sprëtzgussformen mat Verschleiung, Blessuren a Kratzer ze reparéieren, an och fir Rost, Offäll a Schied un Drockgussformen, wéi z. B. Zink-Aluminium-Drockgussformen, ze reparéieren. D'Maschinnleistung ass 900 W, d'Inputspannung ass AC220 V, d'Frequenz ass 50 ~ 500 Hz, de Spannungsberäich ass 20 ~ 100 V, an den Ausgangsprozentsaz ass 10% ~ 100%.
Reparatur vun der Pinselplatéierung
D'Bürsteplatéierungstechnologie benotzt eng speziell Gläichstroumversuergung. De positiven Pol vun der Stroumversuergung ass beim Bürsteplatéieren un e Bërstestift als Anode ugeschloss; de negativen Pol vun der Stroumversuergung ass beim Bürsteplatéieren un d'Wierkstéck als Kathode ugeschloss. De Bërstestift benotzt normalerweis héichreine Feingrafitblöcke als Anodematerial, de Grafitblock ass mat Kotteng an enger verschleißbeständeger Polyester-Kottenghülle agewéckelt.
Beim Schaffen gëtt d'Stroumversuergungsunitéit op déi entspriechend Spannung agestallt, an de Platéierungsstift, deen mat der Platéierungsléisung gefëllt ass, gëtt mat enger bestëmmter relativer Geschwindegkeet um Kontaktdeel vun der Uewerfläch vum reparéierte Werkstéck beweegt. D'Metallionen an der Platéierungsléisung diffundéieren ënner der Wierkung vun der elektrescher Feldkraaft op d'Werkstéck. Op der Uewerfläch ginn d'Elektronen, déi op der Uewerfläch entstane sinn, zu Metallatome reduzéiert, sou datt dës Metallatome ofgesat a kristalliséiert ginn, fir eng Beschichtung ze bilden, dat heescht, fir déi erfuerderlech gläichméisseg Oflagerungsschicht op der Aarbechtsfläch vun der ze reparéierender Plastikformhöhl ze kréien.
Plasmaflächenmaschinn, Plasmasprühschweissmaschinn, Reparatur vun Wellenflächen
Reparatur vun Laseroberflächen
Laserschweißen ass eng Schweißmethod, bei där e Laserstrahl als Hëtztquell benotzt gëtt, andeems en op e kohärenten monochromatesche Photonstroum mat héijer Leeschtung fokusséiert. Dës Schweißmethod ëmfaasst normalerweis kontinuéierlech Kraaftlaserschweißen a gepulst Kraaftlaserschweißen. De Virdeel vum Laserschweißen ass, datt et net am Vakuum duerchgefouert muss ginn, awer den Nodeel ass, datt d'Penetratiounskraaft net sou staark ass wéi Elektronestrahlschweißen. Beim Laserschweißen kann eng präzis Energiekontroll duerchgefouert ginn, sou datt d'Schweißen vu Präzisiounsapparater realiséiert ka ginn. Et kann op vill Metaller ugewannt ginn, besonnesch fir d'Schweißen vu verschiddene schwéier ze schweißen Metaller an ënnerschiddleche Metaller ze léisen. Et gouf wäit verbreet benotzt fir ...SchimmelReparatur.
Laserverkleedungstechnologie
D'Laseroberflächenverkleedungstechnologie besteet doran, de Legierungspulver oder de Keramikpulver an d'Uewerfläch vum Substrat ënner der Wierkung vun engem Laserstrahl séier ze erhëtzen an ze schmëlzen. Nodeems de Stral ewechgeholl gouf, bildt d'selbstreichend Ofkillung eng Uewerflächenbeschichtung mat enger ganz niddreger Verdënnungsquote an enger metallurgescher Kombinatioun mam Substratmaterial. Sou gëtt d'Abrasiounsbeständegkeet, d'Korrosiounsbeständegkeet, d'Hëtztbeständegkeet, d'Oxidatiounsbeständegkeet an d'elektresch Charakteristike vun der Uewerfläch vum Substrat däitlech verbessert.
Zum Beispill, no der Kuelestoff-Wolfram-Laserverkleedung vu 60# Stol, ass d'Häert bis zu 2200HV oder méi, an d'Verschleißbeständegkeet ass ongeféier 20 Mol sou héich wéi déi vum Basis 60# Stol. No der Laserverkleedung mat enger CoCrSiB-Legierung op der Uewerfläch vum Q235 Stol, goufen d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Flammsprëtzen verglach, an et gouf festgestallt, datt d'Korrosiounsbeständegkeet vum éischte wesentlech méi héich war wéi dee vum zweete.
Laserverkleedung kann no de verschiddene Pulverzufuhrprozesser an zwou Kategorien opgedeelt ginn: d'Pulverpre-Method an d'synchron Pulverzufuhrmethod. D'Effekter vun deenen zwou Methode sinn ähnlech. D'synchron Pulverzufuhrmethod huet eng einfach automatesch Kontroll, eng héich Laserenergieabsorptiounsquote, keng intern Poren, besonnesch keng Verkleedungs-Cermet, wat d'Anti-Rëss-Leeschtung vun der Verkleedungsschicht däitlech verbessere kann, sou datt déi haart Keramikphas gläichméisseg verdeelt ka ginn. D'Virdeeler vun der gläichméisseger Verdeelung an der Verkleedungsschicht.