Formen, verschidde Formen an Tools, déi an der industrieller Produktioun benotzt ginn, fir dat gewënschte Produkt duerch Injektioun ze kréien,Blasformen, Extrusioun, Sprëtzguss oder Schmiedeguss, Goss, Stanzen, etc. Kuerz gesot, ass eng Form en Tool dat benotzt gëtt fir e gegossene Produkt ze produzéieren, en Tool dat aus verschiddenen Deeler zesummegesat ass, verschidde Forme bestinn aus verschiddenen Deeler. Si gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Form vum Produkt ze veraarbechten andeems den physikaleschen Zoustand vum Material dat gegoss gëtt geännert gëtt.

Also, wéi gëtt d'Form gemaach?
Folgend ass eng kuerz Aféierung an de modernen Prozess vun der Formproduktioun.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): Dës Etapp ass haaptsächlech eng technesch Diskussioun tëscht Clienten a Fournisseuren iwwer Produktdesign an d'Formentwécklung etc. Den Haaptzweck ass et, de Fournisseuren d'Designabsicht an d'Präzisiounsufuerderunge vum Produktdesigner kloer ze verstoen, an och de Produktdesigner d'Formproduktioun besser ze verstoen. Den Haaptzweck ass et, de Fournisseur d'Designabsicht an d'Präzisiounsufuerderunge vum Produktdesigner kloer ze verstoen, an och de Produktdesigner d'Fäegkeet vun der Formproduktioun an d'Produktprozessleistung besser ze verstoen, fir e méi vernünftege Design ze maachen.

2. Offert: Inklusiv de Präis vun der Form, d'Liewensdauer vun der Form, den Ëmsazprozess, d'Zuel vun den Tonnen, déi vun der Maschinn gebraucht ginn, an d'Liwwerzäit vun der Form. (Eng méi detailléiert Offert sollt Informatiounen wéi Produktgréisst a Gewiicht, Formgréisst a Gewiicht, etc. enthalen.)

3. Bestellung (Akaafsbestellung): Clientsbestellung, Kautioun ausgestallt an Liwwerantbestellung akzeptéiert.

4. Produktiounsplanung a -zäitplang: An dëser Etapp muss de Client den spezifeschen Liwwerdatum vun der Form matdeelen.

5.FormdesignPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. sinn déi méiglech Designsoftware.

6. Beschaffung vu Materialien

7, Formveraarbechtung (Machining): d'Prozesser, déi dobäi involvéiert sinn, sinn Grobdréien, Gong (Fräsen), Hëtzebehandlung, Schleifen, Computergong (CNC), Elektroentladung (EDM), Drotschneiden (WEDM), Koordinatschleifen (JIGGRING), Lasergravur, Polieren, etc.

8. Formmontage (Montage)

9. Formversuch (TrialRun)

10. Beispill vun engem Evaluatiounsbericht (SER)

11. Genehmegung vum Bewäertungsbericht vun engem Beispill (SERApproval)

Schimmelmaachen

D'Ufuerderunge fir den Design a Produktioun vu Formen sinn: genee Dimensiounen, propper Uewerflächen, vernünfteg Struktur, héich Produktiounseffizienz, einfach Automatiséierung, einfach Fabrikatioun, héich Liewenserwaardung, niddreg Käschten, en Design deen den Ufuerderunge vum Prozess gerecht gëtt a wirtschaftlech Vernünfteg.

Den Design vun der Formstruktur an d'Auswiel vun de Parameteren sollten Faktoren wéi Steifheet, Féierung, Entluedungsmechanismus, Installatiounsmethod a Spillraumgréisst berücksichtegen. Déi ofgenotzt Deeler vun der Form sollten einfach ze ersetzen sinn. Fir Plastikformen a Gossformen sollten och e vernünftegt Giessystem, de Floss vu geschmolltem Plastik oder Metall, d'Positioun an d'Richtung vum Entrée an den Hohlraum berücksichtegt ginn. Fir d'Produktivitéit ze erhéijen an d'Giesverloschter an de Leefer ze reduzéieren, kënne Multi-Hohhlraumformen benotzt ginn, wou verschidde identesch oder verschidde Produkter gläichzäiteg an enger eenzeger Form fäerdeg gemaach kënne ginn. An der Masseproduktioun sollten héich performant, héich Präzisioun a laang Liewensdauer Formen benotzt ginn.

Progressiv Méistatiounsformen solle fir d'Stanzen benotzt ginn, a progressiv Hartmetallblockformen kënne benotzt ginn fir d'Liewensdauer ze verlängeren. Bei der Produktioun a klenge Chargen an der Testproduktioun vun neie Produkter solle Formen mat einfacher Struktur, schneller Fabrikatiounsgeschwindegkeet a niddrege Käschte benotzt ginn, wéi zum Beispill Kombinatiounsstanzformen, Dënnplackestanzformen, Polyurethan-Kautschukformen, Legierungsformen mat nidderegem Schmelzpunkt, Zinklegierungsformen a Superplastizitéitslegierungsformen. Formen hunn ugefaang computergestëtzten Design (CAD) ze benotzen, dat heescht duerch e computerzentriert System fir den Design vu Formen ze optimiséieren. Dëst ass d'Entwécklungsrichtung vum Formendesign.

No de strukturellen Charakteristiken ass d'Formfabrikatioun a flaach Stanz- a Schneidformen a Kavitéitsformen mat Ofstand opgedeelt. Stanz- a Schneidformen benotzen eng präzis Dimensiounsanpassung vun de konvexe a konkave Formen, e puer souguer mat enger spaltloser Anpassung. Aner Schmëddformen, wéi Kalt-Extrusiounsformen, Gossformen, Pulvermetallurgieformen, Plastikformen a Gummiformen sinn Kavitéitsformen, déi benotzt gi fir dräidimensional Deeler ze bilden. Kavitéitsformen hunn Dimensiounsufuerderungen an 3 Richtungen: Längt, Breet an Héicht, a si komplex an der Form a schwéier ze fabrizéieren. Formen ginn normalerweis a klenge Chargen an an eenzelnen Deeler produzéiert. D'Fabrikatiounsufuerderunge si streng a präzis a gi mat Präzisiounsmoossmaschinnen an Ausrüstung benotzt.

Flaach Forme kënnen ufanks duerch Elektroätzung geformt ginn an duerno weider an der Genauegkeet duerch Kontur- a Koordinatenschleifen erhéicht ginn. Formschleife kann mat optesche Projektiounskurveschleifmaschinnen oder Uewerflächeschleifmaschinne mat Reduktiouns- a Restauratiounsschleifmechanismen oder mat spezielle Formschleifinstrumenter op Präzisiounsflächeschleifmaschinne duerchgefouert ginn. Koordinatenschleifmaschinne kënne fir déi präzis Positionéierung vu Forme benotzt ginn, fir präzis Buer- an Ëffnungsdistanzen ze garantéieren. Computernumeresch gesteiert (CNC) kontinuéierlech orbital Koordinatenschleifmaschinne kënnen och benotzt ginn, fir all gekrëmmt an huel Forme ze schleifen. Huelhöhlforme ginn haaptsächlech duerch Konturfräsen, EDM an elektrolytesch Bearbechtung veraarbecht. Déi kombinéiert Notzung vu Konturprofiléierung an CNC-Technologie, souwéi d'Zousätzlech vun engem dräirichtungsflaache Kapp zum EDM, kann d'Höhlqualitéit verbesseren. D'Zousätzlech vun der Blaselektrolyse zur elektrolytescher Bearbechtung kann d'Produktivitéit erhéijen.